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轧辊平衡机构的作用是使轧辊或转鼓紧紧压在压下丝杠的端部，以消除丝杠和轧辊之间的间隙，使轧辊或转鼓能随压下螺丝一起进退。轧辊的平衡装置主要通过液压缸完成（老式穿孔机采用弹簧），作用的位置视转鼓的样式而定，常用的有两种。若转鼓与轧辊固定在一起，则平衡缸的位置一般放在机架内，液压缸直接作用在转鼓上，此种方式常见于锥形辊穿孔机；另一种方式是液压缸放在机架盖上通过T形装置作用于轧辊，此种方式常见于桶形辊穿孔机。
轧辊间距的调整方式有哪几种?
轧辊间距的调整方式一般都是通过涡轮、涡杆来实现的，卧式穿孔机的调整机构放机架的侧面，立式穿孔机放置在在机盖上。通过一个电机带动两套涡轮、涡杆分别作用在轧辊或者转鼓上，作用点在轧辊的入口侧和出口侧。也有一台电机单独驱动一套涡轮、涡杆单独的调整方式，二者比较，后一种调整方式生产时更加方便，可以依据轧辊的磨损情况或者根据对毛管直径的要求单独调整一个压下装置。
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管坯加热速度：
① 管坯加热速度的大小与管坯加热裂纹的产生密切相关。当管坯入炉后，若加热炉的炉温太高或管坯在加热炉中的加热速度太快时，则管坯容易产生加热裂纹。
② 管坯产生加热裂纹的主要原因：当管坯表面的T↑，管坯内部的金属和与表面的金属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，一旦此热应力超过材料的断裂作用应力，管坯就会产生加热裂纹，一般情况下，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大，合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金钢管坯产生加热裂纹的倾向性更大，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。
③ 管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关：管坯直径越大，管坯产生加热裂纹的倾向性增大，因此，当加热大直径的管坯时，在低温阶段采用较低的加热速度。
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1．荒管加热不均：存在头尾温差、纵向温差，容易造成钢管外径偏差。
为了保证荒管加热温度的均匀化，就应确保荒管的加热时间和炉热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法（高温循环风机）。
2．钢管显微组织不合理：荒管的再加热温度，加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分突出。
3．荒管表面氧化及脱C：加热温度越高，保温时间越长，氧化、脱C越严重。
① 当荒管表面严重氧化而出现较厚的氧化铁皮时，定（减）径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面严重脱C的有效办法是保证炉内气氛呈弱还原性，严格按加热
工艺要求，需控制的加热温度和时间，当生产不正常时，应及时降低再加热炉的炉温或 将炉内的荒管出炉。
② 荒管在出再加热炉后，进定（减）径之前，对其表面进行高压水除磷，可以减少钢管的麻面缺陷，提高钢管的表面质量。
③ 采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。
4．荒管过热或过烧：当荒管的加热温度太高，加热时间过长时，可能会出现。
5．荒管表面擦伤：与辊道发生相对滑动产生，勤检查及时调整。
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